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パンチング加工

NC加工機により素材に穴をあける加工作業

パンチング加工は、プレス機械の一種であるタレットパンチプレス（通称：タレパン）によって行う、板金の打ち抜き加工のことです。
形状の異なった多数の金型を用い、円状または扇状のタレットと呼ばれる金型ホルダーに設置し、ＮＣ制御によって所定の位置で所定の形状に打ち抜く成形加工をします。

タレパンのプレス位置は固定されており、板金材料がテーブルにクランプされて、それが移動することによって加工場所の決定を行います。
この機械は薄板の加工が自動で行えるが、厚板の加工や深絞り加工には不向きで、成形加工は金型のサイズに収まる加工に限られます。
また、打ち抜かれた素材は切り離されず、材料の板金とマイクロジョイントでつながった状態で排出されるので、別に切り離しの作業が必要になります。

スポット溶接の特徴

• ハンダなどの補助材料を使わず、リサイクルしやすいクリーンな溶接ができます。また紫外線やガスなどが発生せず、作業環境もクリーンに保てます。
• スイッチを押すだけで確実な溶接ができるなどプロセスを自動化しやすく、アーク溶接やガス溶接など作業者の熟練を必要としません。
• 短時間に効率よく溶接できるので、安価で大量に製造する生産方式を確立することができます。
• 短時間で溶接するので材料に熱による影響を与えにくく、圧痕が目立たない美しい外観にすることができます。
• 加圧しながら数十アンペアから数万アンペアの強い電流を使いますが、電圧が低いために感電の危険がありません。